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Les différentes techniques de picking logistique

Par Laurent , le 27 octobre 2022

Il existe plusieurs techniques de picking pouvant contribuer à l’amélioration de la logistique de votre entreprise. Le picking consiste à aller chercher un produit dans un stock et de le conditionner pour ensuite l’envoyer vers son destinataire. Mais quelle méthode de picking logistique choisir ?

Qu’est-ce que le picking ?

Picking est un mot anglais qui veut simplement dire cueillette. Dans la logistique, il correspond à la préparation des commandes. Le préparateur va aller chercher les articles d’une commande dans l’entrepôt. Il va les rassembler au même endroit pour que les colis soient préparé.

Le picking est une étape importante qui doit être optimisée, tout comme les étapes de stockages et de conditionnement et de préparation à l’expédition. Durant la phase de picking il est nécessaire de limiter les déplacements des opérateurs, réduire le temps de préparation des commandes et faciliter les travaux de manutention.

La différence entre picking en magasin vs picking en entrepôt

Le picking en magasin est aussi appelé le picking en point de vente. On demande aux opérateurs de préparer la commande dans le magasin depuis son stock ou ses rayons pour proposer une livraison à domicile ou un service drive. Cette technique de picking est plus simple que le picking en entrepôt.

Pendant un picking en entrepôt, l’un des buts de l’opérateur est de conditionner la marchandise de façon plus sécuritaire pour ne pas avoir de casse et de retour. Le picking en magasin est aussi très différent car il est moins dynamique.

Le stockage : le meilleur moyen d’optimiser son picking en entrepôt logistique

Il est indéniable que la technique de stockage choisie par un entrepôt va avoir un impact, positif ou négatif, sur la préparation de vos commandes. Depuis l’étape de picking visant à aller chercher le produit dans le stock, jusqu’au colisage. La façon dont sont stockés les actifs jouera sur la productivité de l’entrepôt logistique.

Vous avez deux objectifs principaux dans la mise en place d’une technique de stockage optimisée :

  • Cela va réduire le temps de picking. Vous atteindrez plus rapidement la phase colisage et augmenterez ainsi la cadence de votre entrepôt.
  • Vous réduirez les efforts des préparateurs. Si vous avez plus de productivité, vous devez quand même ménager vos opérateurs.

Les différentes techniques de picking qui existent

Si vous voulez commencer à améliorer votre phase picking, vous devez choisir la méthode qui conviendra le mieux à votre activité ainsi qu’à votre entrepôt. Voici quelques méthodes de picking.

Hommes vers article

Le picking en “pick and pack”

Cette technique demande au réparateur d’aller chercher les produits qu’il faut mettre dans le colis. Il va les emmener vers la zone d’emballage et aller chercher d’autres produits pour d’autres commandes. Le même travailleur peut aussi aller prendre l’ensemble des articles de ses différentes commandes et les répartir ensuite sur la zone de colisage.

Cette méthode de picking est adapté aux entrepôts qui envoient peu de colis quotidiennement.

Le picking en « put to light »

En anglais, ce terme signifie « mettre en lumière ». Cela consiste à donner aux opérateurs un chariot qui présente des écrans lumineux. Ces derniers leurs indiquent où aller chercher et déposer les marchandises qu’il faut inclure dans une commande.

Quand l’opérateur passe avec son chariot devant l’endroit où il y a le produit à «picker », l’écran lumineux s’allume. Il indique quel produit il faut prendre. Une fois que tous les produits collectés, l’écran indique où il faut aller le déposer. Cette méthode est adaptée aux entreprises délivrant plusieurs commandes quotidiennement.

Le voice picking

Le concept du voice picking est de munir les opérateurs de micros et d’oreillettes en lien avec un terminal, qui donne des instructions pour la préparation des commandes. Avec un langage précis, le terminal aide l’employé dans la réalisation de chaque opération.

Le pick by light

Cette technique est aussi basée sur les signaux lumineux, mais la différence réside dans le fait que les signaux se déclenchent sur l’emplacement du stockage et non du chariot. Le travailleur remarquera plus facilement le lieu de picking et le nombre d’articles qu’il faut prendre. Il va ensuite scanner les produits pour recevoir une notification du lieu où les déposer. L’écran de la zone d’emballage indiquera en verts les commandes complètes et en rouges celles qui doivent encore passer par le picking.

Cette méthode permet d’éviter les oublis et réduire les taux d’erreur dans les commandes.

Quelle méthode choisir pour un picking optimal ?

Seule une méthode optimale vous aidera à réduire le temps de picking et les efforts des opérateurs. Voici des méthodes de stockage pour la mise en place d’une stratégie picking.

La méthode ABC : Activity Based Coating

Cette méthode dite ABC est en français le « cabotage basé sur l’activité ». Quand vous mettez en place cette méthode, vous stockez vos produits suivant un taux de rotation des activités de votre entreprise. Plus le taux d’un article est élevé, plus il a été commandé, donc il est plus près des opérateurs dans l’entrepôt pour qu’on puisse facilement le picker. C’est une technique qui peut servir à tous les entrepôts.

La méthode FIFO

En anglais, cette méthode correspond à « First In – First Out » ou « premier entré-premier sorti ». Cela consiste à mettre les produits qui sont arrivés en stock il y a longtemps le plus près de l’espace de préparation des commandes. Cette méthode est la plus adaptée aux entrepôts qui ont des produits périssables. La DLC (date limite de consommation) indiquera où ira le produit dans le stock pour mieux gérer un éventuel dépassement de la DLC.

La méthode LIFO

Notons qu’en France, il est interdit de gérer un inventaire comptable avec cette méthode. Contrairement à la méthode FIFO, cette technique du LIFO (Last in- First Out) ou « dernier arrivé premier sorti », consiste à mettre près de l’espace de préparation des commandes les derniers produits à entrer en stock. Cette méthode est plus conseillée aux entrepôts avec une activité saisonnière. Si vous avez des produits nouveaux qui partent très vite, il est préférable de les mettre à proximité des espaces de mise en colis. Les produits qui ne sont pas soumis à cette saisonnalité resteront au fond. Vous gagnerez un temps précieux dans la phase de picking.

Assurer la sécurité des opérateurs durant le picking

Il ne suffit pas d’avoir une bonne méthode de stockage pour assurer la sécurité de vos employés durant la phase de picking. Vous devez notamment penser à :

  • Ne pas placer les marchandises lourdes en hauteur pour bien équilibrer vos rayons et faciliter la manutention ;
  • L’organisation des allées pour que les opérateurs puissent se déplacer et se croiser sans causer des accidents ;
  • Segmenter les rayons de votre stock suivant la nature des produits, le poids, le taux de rotation, et étiqueter le stock comme il faut.